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        水處理設(shè)備運(yùn)行中的常見(jiàn)故障及解決方法

        水處理設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中可能遇到多種故障,影響出水質(zhì)量或設(shè)備穩(wěn)定性。以下是常見(jiàn)故障分類、原因分析及解決方法,適用于反滲透(RO)、超濾(UF)、離子交換等主流設(shè)備:


        一、產(chǎn)水量下降

        1. 膜污染/堵塞

          • 原因:膠體、有機(jī)物、微生物(生物膜)、無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢(如CaCO?、CaSO?)。

          • 解決

            • 化學(xué)清洗(酸洗除垢、堿洗除有機(jī)物,殺菌劑處理生物污染)。

            • 加強(qiáng)預(yù)處理(調(diào)整絮凝劑、活性炭吸附、多介質(zhì)過(guò)濾)。

            • 定期低壓沖洗膜組件。

        2. 進(jìn)水壓力不足

          • 原因:泵效率降低、管路泄漏、過(guò)濾器堵塞。

          • 解決:檢查高壓泵性能、更換密封件、清洗前置過(guò)濾器。

        3. 溫度過(guò)低

          • 原因:水溫每降低1℃,RO產(chǎn)水量減少2-3%。

          • 解決:進(jìn)水加熱或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)。


        二、出水水質(zhì)惡化

        1. 膜元件破損或密封圈老化

          • 現(xiàn)象:電導(dǎo)率突然升高。

          • 解決:更換膜元件或O型密封圈,檢查膜殼適配器。

        2. 離子交換樹脂失效

          • 原因:再生不、樹脂中毒(鐵、有機(jī)物污染)。

          • 解決

            • 強(qiáng)化再生(增加再生劑用量或時(shí)間)。

            • 樹脂復(fù)蘇(酸洗除鐵、堿洗除有機(jī)物)。

        3. 活性炭失效

          • 現(xiàn)象:余氯或有機(jī)物穿透。

          • 解決:更換活性炭,加強(qiáng)反沖洗頻率。


        三、設(shè)備異常壓力

        1. 高壓泵后壓力過(guò)高

          • 原因:濃水閥開(kāi)度不足、RO膜污染、流量計(jì)故障。

          • 解決:調(diào)節(jié)濃水閥,清洗膜元件,校準(zhǔn)流量傳感器。

        2. 系統(tǒng)壓差增大

          • 原因:濾芯堵塞、管道結(jié)垢。

          • 解決:更換濾芯,化學(xué)清洗管路。


        四、化學(xué)藥劑相關(guān)問(wèn)題

        1. 阻垢劑/還原劑加藥失效

          • 現(xiàn)象:膜結(jié)垢或氧化損壞。

          • 解決

            • 檢查加藥泵運(yùn)行及藥劑濃度。

            • 監(jiān)測(cè)ORP(氧化還原電位),確保余氯<0.1ppm。

        2. 絮凝劑過(guò)量

          • 后果:超濾膜污堵。

          • 解決:優(yōu)化加藥量,進(jìn)行小試確定投加比例。


        五、電氣與自動(dòng)化故障

        1. PLC控制異常

          • 表現(xiàn):閥門/泵誤動(dòng)作。

          • 解決:檢查程序邏輯、傳感器信號(hào),復(fù)位系統(tǒng)。

        2. 儀表讀數(shù)不準(zhǔn)

          • 常見(jiàn)儀表:pH計(jì)、電導(dǎo)率儀、壓力傳感器。

          • 解決:定期校準(zhǔn),電老化時(shí)更換。


        六、微生物污染

        • 特征:產(chǎn)水量持續(xù)下降,壓差升高,生物膜黏液狀。

        • 解決

          • 化學(xué)清洗(如1%氫氧化鈉+0.1%非氧化性殺菌劑)。

          • 紫外線或臭氧殺菌預(yù)處理。


        七、機(jī)械故障

        1. 泵異常噪音/泄漏

          • 原因:軸承磨損、機(jī)械密封損壞。

          • 解決:停機(jī)更換密封件,檢查電機(jī)對(duì)中。

        2. 閥門卡阻

          • 原因:雜質(zhì)堆積或腐蝕。

          • 解決:拆卸清洗或更換閥體。


        預(yù)防性維護(hù)建議

        1. 定期維護(hù)

          • 記錄運(yùn)行參數(shù)(壓力、流量、電導(dǎo)率)。

          • 每月檢查濾芯、密封件,每季度清洗膜組件。

        2. 水質(zhì)分析:定期檢測(cè)進(jìn)水SDI(污染指數(shù))、TOC、硬度等。

        3. 備件管理:儲(chǔ)備常用耗材(濾芯、密封圈、樹脂)。


        通過(guò)系統(tǒng)化排查(從預(yù)處理到后端產(chǎn)水)和針對(duì)性處理,可快速恢復(fù)設(shè)備性能。復(fù)雜問(wèn)題建議聯(lián)系設(shè)備廠商或水處理服務(wù)商。

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